FUNDICIÓN
FUNDICIÓN
Durante los mas de 35 años de experiencia OMAMET dio un salto cuantitativo en tecnología de Fundición, pasando de hornos tipo Morgan a Hornos de Inducción, de sistemas de moldeo manuales con arena de contacto a sistema de moldeo semiautomáticos con arenas y resinas autofraguantes, de modelos creados mediante carpintería a modelos creados por Software y mecanizados mediante CNC, levantamientos realizados a Mano con flexómetros o micrómetros a Escáner 3D de alta precisión en una planta de 2000 metros cuadrados a una de 4000.
Hoy OMAMET se considera una Fundición con Ingeniería inversa de alta tecnología, preparada para satisfacer las exigencias de clientes en un mercado cada vez mas competitivo a nivel mundial.
En fundición OMAMET podemos diferenciar 3 tipos de Moldeo:
- Moldeo en Arena: Mediante una mezcla de resina catalizador como aglomerantes en una maquina automática se produce la mezcla para ser vaciada en moldes de Madera, luego sacar la proforma o el negativo del molde vaciando metal líquido y fundiendo la pieza o repuestos solicitado.
- Moldeo por coquilla o proforma metálica: se vacía el metal, dentro de esta proforma el metal liquido adopta la forma de la coquilla y mediante un enfriamiento violento se saca la pieza ya sólida.
- Moldeo Por centrifugado: Mediante la aplicación de la fuerza centrífuga, se vacía el metal liquido a altas RPM para hacer que este se adhiera a la pared de la proforma metálica a su vez este proceso crea la compresión suficiente sobre el metal para que este desplace cualquier defecto a la superficie o al diámetro exterior la que será luego limpiada en el mecanizado.En equipamiento contamos con:
- 2 hornos de Inducción con 5 cubas destinadas a Bronces (150 Kg,600 Kg, 1600 kg) y Aceros (1500 y 300 Kg) por separado.
- 2 mezcladores de arena automatizados 5 Toneladas por hora.
- Enviadores neumáticos de arena a 20 Metros de distancia.
- Recuperadora de arena de 3 Toneladas hora para reutilizar la arena y hacer el proceso más amistoso con el medio ambiente.
- 2 Granalladoras.
- Cabinas de corte especiales para captación de polvos y absorción de ruidos.
- 1 centrifuga vertical de 1500 mm de diámetro y 1600 Kg de peso.
- 3 centrifugas horizontales proyectadas para bujes de hasta 600 milímetros de diámetro.
- Puente de Grúa para 3 Toneladas
-
Cucharas con reductores para vaciar hasta 1600 kilos de metal líquido en 15 segundos.